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我們都知道雙螺旋輸送機的主要動力來自于電機，所以雙螺旋輸送機運轉是否平穩，其使用壽命與電機息息相關。 那么無軸螺旋輸送機電機常見的問題就是燒毀，那是什么原因呢？浙江雙螺旋輸送機做了怎么樣的調整和改革呢？下面無軸螺旋輸送機廠家長興林城鑫輝污水處理設備廠小編就來給大家說說。

雙螺旋輸送機在長期使用過程中，雙螺旋輸送機設備內部會散發出大量熱量。 如果不及時處理，電機會燒壞，影響設備的使用壽命。 電極損壞還有許多其他原因。

1、雙螺旋輸送機輸送阻力增大時，阻力通過減速機直接傳給電機，無間接緩沖保護裝置。 尤其是電動跳閘重新啟動時，電機帶負載啟動，跳閘啟動次數增加。 電機燒壞了。

2、雙螺旋輸送機的螺旋葉片與機殼之間有10～14mm的間隙。 由于粉碎后的原料中含有顆粒，所以在輸送物料時，總會有一些顆粒進入螺旋葉片與機殼之間的縫隙中。 瞬間形成很大的摩擦力，增加其輸送阻力，增加電機的工作負荷，使電氣保護裝置跳閘。

電機是雙螺旋輸送機的“心臟”。 一旦燒毀，會導致該雙無軸螺旋輸送機設備停機并造成一定的損壞。 因此，在使用過程中，應避免溫度過高，減少設備間的阻力和摩擦，防止驅動電機燒毀。 進料口的調整應保證進料口處的物料在寬度方向上分布均勻，以免雙螺旋輸送機進料不均勻，造成鏈板（或膠帶）不均勻，雙螺旋輸送機料斗或鏈輪。磨損或提起鏈板（或膠帶），使其脫落。 為此，請考慮以下因素：

1）進料槽的角度要合適，避免進料口前的物料堵塞。 滑管的滑移角是根據材料的性質、滑管的材質和形狀、使用條件等來確定的。 一般來說，滑動角比材料的動態休止角大5°~10°。 阻擋物料的物料、水分少的物料和靠機械力流動的物料可以取較小的值。 偏移角應該很大。

2）雙螺旋輸送機進料口的調整要考慮斗式提升機的裝載方式，保證在不增加提升機阻力（主要是提升物料阻力和物料阻力）的情況下順利進料。

有兩種類型的雙螺旋輸送機，提升和流入。 拉伸式雙螺旋輸送機主要用于輸送粉狀、粒狀和小塊的非磨料或半磨料的散裝物料。 料斗通常布置得很稀疏，允許料斗以更高的速度運行，因為它在拉伸材料時不會產生很大的阻力。 流入式雙螺旋輸送機用于輸送大型磨料，料斗密集排列，防止物料在料斗之間散落。 料斗以較低的速度運行。 對于拾取負載，料位越高，拾取材料時的阻力越大。 為避免超載和物料反濺，被拾取物料的高度應低于下鏈輪軸的高度。 也就是說，當進料口的角度不足以調整進料口的位置時，可以適當減小原設計中的進料口位置，調整范圍大。

對于雙螺旋輸送機流入負載，為防止物料進入外殼下部，入口的下邊緣位于下鏈輪軸水平面的上方。 也就是說，當轉角不夠調整進料口位置時，可以適當降低進料口，但下落位置有限。 理論上，加料口位置升高是沒有限制的，加料口位置越高，料斗承載部分的距離越短，提升機的負載就越輕。 但是，當進口位置升高時，一方面必須考慮在相應的外殼中增加導軌（或導板），以避免鏈板（或皮帶）的擺動，另一方面 手，考慮錯誤筆畫堵料問題。

雙螺旋輸送機與其螺旋輸送設備相比，具有以下優點： 1、密封性能好：整個系統在密閉管道中運行，無泄漏、無粉塵。 管道輸送機可充入氣體，保護輸送的物料不受氣體影響，避免環境粉塵污染。 2、節能：輸送鏈板與輸送管的點接觸摩擦小，耗電少。 3、立體運輸：水平、傾斜、垂直、轉向等聯合運輸。 4、批量交貨：不會擠壓物料，保證物料的完整性。 5、結構簡單：驅動底盤和從動底盤簡單，故障率低，操作方便，使用壽命長，維修率低。 6、自動化控制容易：多點進料，多點出料，易于實現自動化控制。